8月，东南铜业熔炼炉作业率99.18%，吹炼炉作业率99.29%，自2018年投产以来首次两炉齐步迈进“双99%”大关。当月冰铜产量、阳极铜产量和工业总产值创2021年历史新高。两炉作业率首次同步达99%以上，是东南铜业整体管理水平提升的重要表现，是强化设备管理、突出组织协调、提升价值创造的成效彰显。
把好设备关，严查细改促提升。设备的高效平稳运行，是生产组织的基本要求。东南铜业装备工程中心作为设备直线管理归口部门，充分调动各专业人员积极性，在八月有计划地组织开展了3次全厂专项检查。结合闽东台风季的特点，充分利用防汛防台风专项检查，对厂区内高压设施、建构筑物和通讯机房等进行系统排查整改，降低潜在风险，提升运行安全；为确保皮带运输机系统的安全、稳定、高效运行，对熔炼厂、渣选厂、仓储中心三个分厂的带式输送机组织专项检查，梳理存在问题，逐一协助整改；为进一步抓好并规范点检、润滑等日常维护保养工作的落地落实，对全厂A类设备及附属设备现场运行情况开展专项检查，披露问题，严抓整改，举一反三。
发挥组织力，协调共建好融合。生产技术中心作为生产组织与计划执行的直线归口管理部门，充分融合业务管理与总调职能，突出组织协调，强化过程管控。以云南铜业推行的“总调”帮扶组为契机，生产技术中心逐步从拜师求学到探索实践，以体系思维重新梳理构建东南铜业大调度系统，并向西南铜业、滇中有色等兄弟单位取经，走符合自身发展的路子。由生产组织的执行者，转向组织的协调者，从生产利益最优化的角度协调组织全盘生产。8月，生产技术中心牵头，以公司各单位工艺工程师为力量，共同构建公司生产工艺技术指标体系。该体系的构建，一方面提高专业技术人员对本单位技术指标的重视程度，另一方面可实现通过趋势线及时预警，快速响应，防范未然。同时，铜酸协作会和电铜创优会的建立，为实现全流程协调组织、提升质量管理水平再添动力。
树立价值观，创先争优有实效。从2021年3月推行阿米巴经营管理模式，到阿米巴管理工具的全面使用，东南铜业在该项工作的系统性、框架搭建的合理性、规则制定的细致性、绩效激励的有效性等方面做了大量努力。当前，生产与营销的统筹联动增强，一线员工与管理者的价值观念同频。科技创新是实现公司高质量发展的重要引擎，科技项目奖、先进科技工作者等创先争优工作的推行以及年度科技项目的申报等制度措施的落地，给工艺技术人员带来极大的鼓舞，进一步激发了广大员工立足实际、团结合作、共谋发展的热情和斗志。
